新流程讓鈦回收立竿見影？鈦法蘭廠家的分享。

寶雞飛騰金屬磁鐵礦除鐵外，伴生有釩、鈦、鉻、鈷、鎳等具有戰略意義的金屬，經濟價值很高。然而由于礦石性質復雜，伴生組分鈦的利用率一直較低。經過幾十年的持續攻關研究，目前攀鋼選鈦廠鈦的利用技術已經有了很大的進步。

中國地質科學院礦產綜合利用研究所對攀鋼選鈦廠現有工藝流程進行考察后認為，從工藝礦物學角度找出需要改進和完善的地方，對改進攀鋼選鈦廠現有工藝流程、提高鈦的利用率是較有益的；從根本上找出問題之所在，對于鈦利用技術的進步也是較有意義的。

該項目對選鈦廠現流程采集了228個流程樣、90個班樣、76個工藝礦物學樣品，涵蓋了選鈦廠現流程和各生產段、各車間的原料進口和中間產品、尾礦的出口，所采取樣品具有代表性。通過對數百件樣品進行大量、詳細的工藝礦物學研究、分析，闡述了選鈦廠鈦回收率在前八、后八、重電、搖選、過濾等生產段損失的途徑和方式，計算出各生產段精礦和尾礦及中間新產品的產率、品位和回收率，據此得出磁尾的理論回收率，為選鈦廠下一步技術改造工作提供了基礎數據，同時編制了選鈦數質量流程圖。

在對該項目進行現場工藝流程考察并對有關生產問題進行診斷后，攀鋼公司以該報告作為技術依椐，投資2億多元對原選鈦廠進行技術攻造，并于2010年完成技改，鈦的回收率（對磁尾）由17％提高至35％。該項研究成果獲得2011年四川省科技進步一等獎。
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