鈦管表面的合金化也可稱為是—種涂層，它與在鈦上涂裝鈀的氧化物涂層相比，具有結合力強、耐磨、耐蝕等優點。與鈦鈀合金相比，鈀的表面含量高，節約了貴金屬鈀，降低了成本，而且還具備優良的性能。

鈦管表面滲鋁能夠降低鈦的吸氫傾向，將88%的氧化鋁、4%氟化鋁和8%鋁粉混合后包覆在鈦工件上是較好的滲鋁條件，溫度為810℃。滲鋁層厚度和結構依賴于保溫時間。使用包滲法滲鋁，短時間擴散可得到約2毫米厚的薄涂層，結合力好，不影響基體的力學性能。涂層主要由氧化鈦相組成，形成了非常有效地防止氫滲透的阻擋層。

鈦管上鍍鈀后，可以通過不同的方法加熱可使鍍鈀把層向鈦管的表層區域擴散，形成表層的鈦鈀合金化層，從而可提高耐蝕能力。加熱擴散或者激光表面重熔，原則上都處可行的。使用激光器照射鈦表面，使其迅速融化和凝結，能使預先真空沉積的150微米的鍍鈀膜迅速熔化形成效鈀合金。

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